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WE67K-系列电液伺服数控液压板料折弯机
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性能与特点：
★流线型设计，高配置、高精度、高效率的全数控折弯机设备;电液伺服系统，全闭环控制滑块同步;
★标准为3+1轴--Y1(左缸上下)、Y2(右缸上下)、X(后挡料前后)、V(液压式挠度补偿);
★可按用户要求，增加到4+1轴、6+1轴或更多选配;
★标准数控系统为DELEM DA52，用户可选配DA56、DA65、DA66;
★采用上下双重挠度补偿机构：--机械式上模块速加紧装置，既有快速加紧功能，又有上模块补偿功能;--液压式上模块速加紧装置，由数控系统自动控制补偿;
★关键液压和电器元件均为国际名牌产品;
★标准直线导轨式可移动后挡料挡指;
★随机配备标准上下摸一套;
折弯机操作方法
1、行程调节，折弯机使用要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至底部时保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
2、折弯槽口选择，一般要选择板厚的10倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择40左右的槽口。槽可折10mm的板。超过10mm的板不允许使用。
3、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
4、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
折弯机安全操作注意事项：
1.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
2.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
3.设备启动后空运转1―2分钟，上滑板满行程运动2―3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
4.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
5.板料折弯时须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
6.调板料压模时须切断电源，停止运转后进行。
7.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
8.机床工作时，机床后部不允许站人。
9.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
10.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
11.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
12.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
14.先退出控制系统程序，后切断电源。
15.违章操作者按情节的轻重给予扣分处罚。
关键词 :- 电液伺服折弯机
- 南通折弯机
- 江苏折弯机
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