讲一下使用电液折弯机需要注意什么?
2021-09-15
讲一下使用电液折弯机需要注意什么?
电液折弯机工作时，不要叠压或修剪毛刺，底板应严密可靠，上下刀盘应平行，剪的时候，不压的时候一定要注意刀片的平衡和牢固，折弯机在开始运转前，需要通过一个操作过程进行手动翻转，保证正常运转后，设备才能翻转，然后仔细检查设备，再打开空气阀，放出系统中的空气，操作后，关闭开关，然后检查阀门是否已关闭，并将刀盘放在底部。
使用电液数控折弯机一定要注意调整行程，而且在折弯前一定要进行测试，折弯机的上模下到Z的底部时，一定有厚度间隙，否则会损坏模具和机器，行程的调节还有电动快速调节和手动胃调节，弯曲切口的选择一般应选择8倍板厚宽度的切口，例如，弯曲4毫米的金属板时，应选择大约32个切口。
电液折弯机不能启动的原因
电液折弯机电源有问题，不能正常供电，设备上的定位装置有问题，或者其各种操作部件、按钮等位置不对，导致电液伺服数控折弯机不能正常启动，这个类似于数控剪板机，所以也可以用在数控剪板机上，折弯机上的模具一致性和牢固性不符合规定要求。
电液数控折弯机启动时，根据电气原理检查控制变压器和伺服变压器各输出点的电压是否符合要求，确保关闭控制变压器和伺服变压器输出端的断路器，此时，电控箱的冷却风扇开始工作，依次检查控制变压器和伺服变压器的输入电压，确认无误后合上两个断路器，先检查主电路三相电源之间是否短路，检查输入电源电压是否符合机床数据铭牌上提出的要求，确认后关闭电源总开关。
电液折弯机的模具如何调整?
电液折弯机的模架采用自制的统一尺寸的后模架，下模架的宽度须与U型工作台的宽度相匹配，起到根据型材要求调整模具的作用，一般冲压模具冲压小孔，冲压不好，主要是机床下面(U型工作台中间)有前立板存在，难度大，压板须靠近但不能盖住上模导套的孔，防止因行程过大损坏模具，上模前倾咬死模具和导柱，开口的高度要一致，T型压板要始终压住上模板，防止导柱的压缩弹簧突然弹起，导致模具推开上模，使上下模快速分离。
电液折弯机的模座导柱上套有长度均匀的压缩弹簧，冲压后可自动弹开上下模(主要解决模具上模无法与折弯机上滑块连接的影响)，一般采用侧排和后排出料，工作时要时刻注意平稳出料，下模高度须一致，从而防止工件因冲压不在同一平面而变形，零件须制成标准配件，以便于维护和更换。
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